當精益工具遇見MES項目問題
欲曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心！
筆者最近參加了幾個MES項目的現(xiàn)場實施工作，項目的具體實施過程中遇到了各種各樣的問題，有先期規(guī)劃的問題、有現(xiàn)場工藝的問題、有臨時更改要求造成的問題。
筆者是精益顧問背景轉(zhuǎn)入智能制造領(lǐng)域，在整個項目的展開過程中，我更關(guān)注的是我們自己項目實施方法是否符合精益五大原則：流動、拉動、價值、價值流、盡善盡美！是否有應用12大工具，識別實施過程中的3M和七大浪費，運用TBP、QC7大工具（關(guān)系圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、矩陣資料分析法）來解決具體項目實施過程中的各種問題，是否有踐行敏捷開發(fā)的原則。
接下來就項目現(xiàn)場遇到的一個實際案列展開敘述，我們是如何應用精益工具來具體解決這個問題的。
問題背景：
一家國際知名的特殊機械設備制造公司，對其新上的通用部件的機械裝生產(chǎn)線上MES系統(tǒng)，項目進展很快，短時間內(nèi)進入現(xiàn)場安裝與多系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的階段。
問題描述：
地點（WHERE）：生產(chǎn)現(xiàn)場
時間（WHEN）：Qct.2020（不便具體描述）
人物（WHO）：系統(tǒng)集成商、自動化集成商、客戶IT
問題（WHAT）：產(chǎn)線TMS來不及讀取客戶IT不斷傳輸來的工單信息，造成MES系統(tǒng)丟單，TMS讀取、解析、回傳一條工單需要3-4s，SAP系統(tǒng)拋出一條工單只需要100ms！
問題分析：
1、第三方同仁的分析方法：
采用事后分析、圍追堵截的方式。為了解決這個問題，采用了“散彈槍似的頭腦風暴“，引用了更難的技術(shù)，采購新的軟件，效果不佳！
2、精易會同仁的分析方法：
融合精益與BPI的知識，采用事前分析、追本溯源的方式。
界定問題范圍，4W清楚的描述問題
畫出業(yè)務流程圖、數(shù)據(jù)流程圖
分析出數(shù)據(jù)傳輸?shù)钠款i模塊
針對瓶頸模塊進一步分析其流程邏輯、數(shù)據(jù)訪問與調(diào)取的邏輯
分析KSF和資源
帶入時間軸
結(jié)果發(fā)現(xiàn)之所以來不及時讀取，是因為程序員對客戶的技術(shù)文件理解錯誤，私自添加了訪問邏輯，造成時間延遲
結(jié)果驗證
問題解決：
重新學習技術(shù)文件，更改數(shù)據(jù)訪問邏輯，運用ECRS重新對程序進行編輯！簡單高效2個小時解決問題，不需要更高的投入！
部分軟件提供商，不具備問題精益的解決意識和能力，少數(shù)供應商為了賺取更多的服務費用，也不會主動提出解決方案，實際上在現(xiàn)在接觸的智能制造項目中，僅僅滿足客戶需求的方案，越來越不受歡迎，精易會更多的強調(diào)賦能的能力，真正的實現(xiàn)多贏的局面！
精易會從需求的調(diào)研、方案編寫、方案實施、項目結(jié)案效益計算、客戶回訪！全生命周期都采用精益的思維，識別全過程中的浪費，優(yōu)化甲乙雙方的成本，讓項目效益最大化！真正符合IT行業(yè)的精益敏捷理念！
精益IT簡短介紹：
1、精益變革：
公司中引入精益也稱為精益轉(zhuǎn)型計劃。由于這是組織和文化的重大變革，因此精益IT不僅是單一方法的引入。 精益轉(zhuǎn)型需要在多個方面采取行動， 麥肯錫的方法考慮了以下示例（4 +1）維度：
心態(tài)和行為
流程效率
績效管理
組織與技能與
客戶的聲音
對于這些維度中的每一個，都有許多工具，方法和方法。作為精益轉(zhuǎn)型的一部分，這些在公司的每個部門/團隊中進行介紹和執(zhí)行。 工作單位/團隊的轉(zhuǎn)型通常需要3-4個月。之后，將建立一個持續(xù)改進過程，以保持現(xiàn)狀，甚至獲得進一步的改進。
2、精益IT原則
史蒂文·C·貝爾（Steven C. Bell）在他的《精益IT，促進和維持精益轉(zhuǎn)型》一書中描述了精益IT的9條原則和/或要素：
尊重人
追求目標
目的不變
主動行為
源頭上的質(zhì)量
客戶的聲音
流/拉/跳動
系統(tǒng)思維與文化
